空氣微生物采樣器是一種用于收集空氣中微生物(如細(xì)菌、真菌等)的設(shè)備，通過(guò)采集空氣中的微生物樣本，可以進(jìn)行微生物多樣性分析、病原體監(jiān)測(cè)等應(yīng)用。該設(shè)備具有高效的氣流系統(tǒng)和微生物捕集裝置，能夠在不同環(huán)境條件下可靠地采集微生物樣本。然而，在使用過(guò)程中，空氣微生物采樣器可能會(huì)遇到一些常見(jiàn)故障。以下是一些常見(jiàn)的故障及其解決方法：
1. 倒吸
- 現(xiàn)象：操作失誤導(dǎo)致吸收液被吸回到儀器中。
- 解決方法：立即斷開儀器進(jìn)氣口與干燥筒的連接，從儀器進(jìn)氣口泵入10ml~20ml無(wú)水乙醇，清洗整個(gè)氣路，讓泵繼續(xù)空轉(zhuǎn)。當(dāng)氣路中沒(méi)有液體時(shí)，再次泵入無(wú)水乙醇，讓泵空轉(zhuǎn)30分鐘以上，直到揮發(fā)，然后停機(jī)。同時(shí)，倒出防倒吸烘缸中的硅膠，清洗烘缸，更換新的硅膠。
2. 無(wú)泡、少泡
- 現(xiàn)象：流量正常，但吸收液中沒(méi)有氣泡或氣泡很少。
- 故障原因：漏氣，壓力表會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常取樣時(shí)的壓力值。
- 漏氣原因：管道脫落，烘缸漏氣(無(wú)環(huán)無(wú)雜質(zhì))。
3. 間歇停機(jī)
- 現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)時(shí)流速正常，但沒(méi)過(guò)多久儀器自動(dòng)停止工作，采樣界面處于暫停界面。再次啟動(dòng)后恢復(fù)正常，但沒(méi)過(guò)多久又出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
- 故障原因：氣路堵塞，管道凍結(jié)。壓力會(huì)比正常采樣高很多。
- 儀器自我保護(hù)功能：開始采樣后100秒，當(dāng)實(shí)際流量沒(méi)有達(dá)到設(shè)定流量時(shí)，儀器會(huì)自動(dòng)暫停采樣，防止儀器因過(guò)載采樣而受到更嚴(yán)重的損壞。
4. 流量偏低(噪聲大)
- 現(xiàn)象：大氣采樣器的實(shí)際流量偏低(與設(shè)定流量不符)，且調(diào)節(jié)面板“流量校正”不起作用。儀器的泵的工作聲音不平和、尖銳刺耳。
- 故障原因：查看真空泵累計(jì)工作時(shí)間，如果達(dá)到或超過(guò)600h，配用有刷電機(jī)的泵可能是碳刷磨損嚴(yán)重。
- 解決方法：更換碳刷。更換碳刷時(shí)可將儀器外殼打開，旋下電機(jī)筒上的緊固螺絲，將電機(jī)提出電機(jī)筒，熔斷電機(jī)上舊碳刷的接點(diǎn)，將新碳刷小心塞入舊碳刷的位置，并焊接好接點(diǎn)，原樣裝好電機(jī)，不帶濾膜空轉(zhuǎn)6h，以磨合碳刷。
5. 電機(jī)失控(轉(zhuǎn)速忽快忽慢)或不轉(zhuǎn)
- 故障原因：流量傳感器到主板的信號(hào)線短路或插座接觸不良。
- 解決方法：用萬(wàn)用表測(cè)量連接主板的信號(hào)線的通斷情況，如短路應(yīng)重新焊接、用黏膠加固，或更換引線、插座。流量傳感器損壞的判斷方法是：在儀器開機(jī)的情況下(使泵不轉(zhuǎn))，將傳感器信號(hào)與主板斷開，并測(cè)量其信號(hào)，給傳感器正端加壓時(shí)輸出信號(hào)上升，給傳感器負(fù)端加壓時(shí)輸出信號(hào)下降。
6. 無(wú)法啟動(dòng)或無(wú)法正常工作
- 解決方法：首先檢查電源線是否連接良好，確保電源開關(guān)處于打開狀態(tài)。如果電源正常但仍無(wú)法啟動(dòng)，可能是設(shè)備內(nèi)部故障，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
7. 噪音過(guò)大
- 解決方法：噪音可能是由于風(fēng)扇或其他機(jī)械部件故障引起的。可以嘗試清潔風(fēng)扇或更換損壞的部件。如果問(wèn)題仍然存在，建議尋求專業(yè)維修幫助。
8. 采樣效果不佳
- 解決方法：檢查采樣頭是否被污染或堵塞，需要定期清潔和更換采樣頭。另外，確保工作參數(shù)設(shè)置正確，如采樣時(shí)間、流量等。
9. 顯示異常數(shù)據(jù)
- 解決方法：如果顯示異常數(shù)據(jù)，可能是傳感器故障或數(shù)據(jù)處理單元問(wèn)題。嘗試重新校準(zhǔn)傳感器或更新軟件。如果問(wèn)題持續(xù)，建議聯(lián)系廠家或技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)進(jìn)行進(jìn)一步排查。
10. 漏氣
- 解決方法：檢查管路連接是否松動(dòng)或密封件是否老化損壞，及時(shí)更換損壞的部件并重新安裝。確保管路連接牢固，避免漏氣情況發(fā)生。
11. 溫度過(guò)高
- 解決方法：高溫可能影響其正常運(yùn)行，檢查周圍環(huán)境溫度是否適宜，確保通風(fēng)良好。如果溫度持續(xù)過(guò)高，可能是設(shè)備內(nèi)部散熱系統(tǒng)故障，需要及時(shí)維修。
